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高周波机设备正确操作步骤

时间:2018-10-12 13:23:54网友评论

高周波是用于热合熔接,封口压边,熔断切边,凹凸压花等工艺加工,国弛强是生产高周波机,高频热合机的厂家,高周波设备只有按照标准的高周波机设备操作步骤,才能的保证产品的效果。

高周波机操作顺序

1. 先接通三相电源总开关,然后打开机台侧控制箱上的电源开关,如果有高周开关的,暂时不打上,接着打上电热电源开关,此时,真空管和热模都开始预热。

2. 在下模辅上绝缘物,上极端装上上模,按下试模开关,开始调试上下模接合位置,如果下接合不良,就移动下模,如果水平不合,就调较上模的四支柱子。

3. 模具调好后,调节三个时间控制器(如果是脚踏型机,只有高周熔接时间),下降时间即上模运行到压紧下模的时间,熔接时间即输出时间,冷却时间,即固化时间,上述三个时间需灵活应用,并无固定值数。

高周波机设备正确操作步骤

4. 如果次调模,需将同调调谐调的间距调到宽。

5. 以上操作如已超过10-15分钟,且温度也达到所需时,把高周开关打上,开始操作测试。

6. 测试时,如果效果不理想,需将同调器慢慢加上去,注视屏流表(不同机型该表的值不同,请参考说明书)。检查产品,如果不理想,就把同调器加一点或减一点,直至达到要求。

7. 成品的效果,由以下四方面决定:

① 温度 ②同调功率输出 ③压力 ④输出高周时间。以上四方面,请灵活调整。

高周波机是介质材料在高频电场的作用下发生分子极化现象,并按电场方向排列,因高频电场,以极快的速度改变方向,则介质材料,就会因介电损耗而发热,并在气压外力和模具的作用下,达到熔接、切断、封口、凹凸压花等功效,操作易懂易学,效率是普通小型机器的多倍,工艺更简单,效果更完美。

高周波机器特点

1. 高周波周率稳定:

高周波机严格按照“无线电干扰委员会”(CISPR)的规定,采用工业波段27.12/40.68MHZ,并设计有周波稳定器和周波漏磁抑制器,对外界设备的干扰极小。

2. 高周波输出力强:

高周波机采用低损耗同轴谐振器,输出波形良好,品质因数极高,出力特强,熔接迅速。

3. 机器振荡电流停止设定:

输出功率的同调器,调节简单方便,根据产品大小,厚度设定所需振荡电流,以控制熔接程度,能保证产品熔接质量的均一性。

4. 火花抑制,防打火装置:

高周波机设有高灵敏度火花抑制电路,能准确检出产生火花的不平衡电流,于产生火花瞬间迅速切断振荡回路抑制火花,使模具、原料及产品的损害降到程度。

5. 安全过流保护装置:

高周波机设有过压、过流保护装置,在工作异常时可自动切断高压以保护振荡管及整流器,同时可避免不当操作引起的频率漂移。

高周波高频机需要注意的地方

1. 本机必需装上良好的接地端(接上正确的地线)

2. 机台对潮湿、灰尘极为敏感,需放置于适当的工作空间

3. 机台的真空管会产生高热,所以不可放置于会产生高热的机器旁,也不可装置于太阳能直接照射到的地方,因上述原因会影响真空管的散热功能

4. 机台如停机超过一小时,再开机时,需等待10-15分钟,以便真空管预热,保护真空管的使用寿命

5. 机台的上下极端(上下模)不可直接碰在一起,在其之间必需有绝缘物和工作件

6. 操作时,当高周波输出时,切记不可触摸上极输出端(即上模),也不可再表、试电表或其它低频、低压的仪表,试图直接量测上极输出端,这样会导致事故发生

7. 定期检查下极端(下模)的绝缘物,如果有损毁、烧坏、击穿的地方,需马上更换绝缘物,不然如继续工作时,会产生火花,无法完成工序

8. 如果经常发生火花现象(在上下模碰在一起,高周输出时)而不去检查维修时,会导致机零件受损,影响工作

9. 用来做成品的工作物,尽量不可有水分、尘埃,因上述物体容易导致火花产生

10. 机台打开电源后,会听到风扇转动的声音(4KW、5KW的声音较小),此为真空管散热用,如果风扇故障,就马上维修,不然将导致真空管损坏。

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